在我們生活中看到的小型包裝盒、紙箱產品等等，常常會有各種結構版面并存的情況。如既有以實地印刷為主的版面，也有網紋、文字、線條和實地圖案并存的印刷版面；既有光譜色彩不能顯示的金、銀色版面，又有專色、四原色并存的版面。如果利用膠印、凸印工藝印刷方式的不同，印刷產品各有優點的工藝特性，多工藝結合進行印刷紙盒、紙箱等包裝產品，可以達到提高產品的內在質量。下面深圳印刷廠小編就來和大家一起探討一下多種工藝結合印刷的技術要點。

       一、注意控制好印刷環境的溫濕度 
       控制好印刷車間的溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現象。

       二、做好印前設計的工藝技術控制 
       凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產生糊版和壓力不均勻現象，影響產品的印刷質量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版面邊緣適當擴大，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。
 
       三、注意合理選用膠印版材 
       PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。 

       四、做好拼版工藝的技術控制 
       版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規（側規）處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現象。此外，版面“隔河”較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。 

       五、注意把好水墨平衡的技術控制關 
       膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現變形。  

       六、注意把好印版底托的工藝技術控制 
       小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用。傳統的木質底托，材質欠堅實方、正度、平整度和穩定性都比較差，容易出現起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。

       七、注意掌握產品套印的生產周期 
       當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異，導致套印不準。

       八、注意對印刷半成品的保護 
       印刷后的半成品，應采用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象。

       以上就是小編為大家介紹的多種工藝結合的印刷技巧，大家可以簡單的了解一下。此外，想了解更多關于包裝盒印刷方面的知識，歡迎訪問深圳佳潤隆網站動態，你一定會有所收貨！